خواص قطعات حلقه آلیاژ تیتانیوم Gr5

فرآیند نورد قطعات رینگ تیتانیوم معمولاً با تجهیزات ساخت شمش، دستگاه نورد حلقه، عملیات حرارتی و سایر تجهیزات برای سازماندهی تولید پیکربندی می شود، در مقایسه با فرآیند آهنگری رایگان قطعات حلقه سنتی، فرآیند آهنگری قطعات حلقه، برش شعله قطعات حلقه، بهتر است. اثر فنی و اقتصادی، به ویژه در جنبه های زیر:

1، تناژ تجهیزات کوچک، سرمایه گذاری کمتر، محدوده پردازش گسترده. تغییر شکل نورد حلقه را می توان از طریق تجمع تغییر شکل موضعی و تشکیل حلقه به دست آورد. در مقایسه با آهنگری کلی قالب، نیروی تغییر شکل نورد حلقه بسیار کاهش می یابد و بنابراین هم تناژ تجهیزات نورد و هم هزینه سرمایه گذاری برای تجهیزات به شدت کاهش می یابد. تولید اندازه های مختلف و اشکال مقطعی قطعات حلقه، جرم کوچک کمتر از 1 کیلوگرم، بزرگ می تواند به چندین تن یا حتی ده ها تن، قطر بیش از 10 متر برسد. در یک کارخانه نورد اغلب می توان مشخصات مختلفی از قطعات حلقه را بدون تغییر رول تولید کرد.

2، بدون نیاز به قالب های خاص، هزینه تولید کم. تولید رینگ تنها به یک سری رول نیاز دارد تا مشکل تولید انواع و اندازه های مختلف قطعات رینگ حل شود. در حالی که از تولید فورج قالبی استفاده می شود، تولید هر نوع حلقه به مجموعه ای از قالب ها نیاز دارد، هر مجموعه قالب صدها هزار یوان هزینه دارد و در نتیجه هزینه های تولید بالاتر می رود.

3، دقت ابعادی بالا قطعات حلقه، کمک هزینه ماشینکاری کمتر و استفاده زیاد از مواد. دقت هندسی حلقه‌ای که در اثر نورد ایجاد می‌شود، با دقت فورج قالب و پانچ خالی با پوسته کوچک و بدون مصرف مواد لبه پرنده قابل مقایسه است. در مقایسه با فرآیندهای آهنگری آزاد و برش شعله، دقت به میزان زیادی افزایش یافته و کمک هزینه ماشینکاری به طور قابل توجهی کاهش یافته است. علاوه بر این، هیچ لایه ناهمواری در فرآیندهای آهنگری آزاد و فریم سازی اسب یا فرآیندهای برش شعله وجود نداشت. هنگامی که کارخانه فدرال آلمانی Henrichs قطعات حلقه ای با قطر کمتر از 1000 میلی متر تولید می کند، خطای قطر خارجی را می توان تا ± 1 میلی متر کنترل کرد.

4، کیفیت داخلی خوب قطعات حلقه. قطعات حلقه تیتانیوم رول تشکیل شده، سازمان داخلی متراکم، دانه های ریز، الیاف در امتداد جهت محیطی است، استحکام کششی و عمر خستگی آن به طور قابل توجهی بالاتر از سایر آهنگری و پردازش مکانیکی قطعات حلقه تولید شده است.

5، بهره وری بالا. حداکثر بهره وری قطعات حلقه با استفاده از روش تولید نورد به 1000 قطعه در ساعت رسیده است، بسیار بالاتر از آهنگری آزاد و برش شعله قطعات حلقه، اما همچنین بالاتر از بهره وری آهنگری قالب است. در ایالات متحده، تولید قطر 4500 میلی متر، ارتفاع 600 میلی متر، جرم قطعات حلقه 6 تن، تنها یک گرمایش، توسط یک کارگر، نورد 10 میلی متر می تواند باشد. و با روش آهنگری به 3 بار گرمایش نیاز دارد که توسط 5 کارگر کار می کند و lh~2h تمام شده است.

6، صرفه جویی در مواد. نورد حلقه معمولاً به نرخ بهره برداری 90-95 درصد می رسد در حالی که روش های آهنگری معمولاً منجر به تلفات بین 20 درصد -40 درصد از فلز مورد استفاده می شود.

جنبه های فوق هزینه نورد رینگ تیتانیوم را نسبت به سایر روش های تولید کمتر می کند. آلمان فدرال هزینه قطعات رینگ تولید شده با روش های مختلف را مقایسه کرده است. تولید قطر 3500 میلی متر، بالا برای قطعات حلقه فولادی 110 میلی متری 45، با خم شدن صفحه پس از جوشکاری روش تولید نسبت به روش نورد تولید 26 درصد هزینه بیشتری دارد. روش تولید آزاد آهنگری نسبت به روش نورد 77 درصد بیشتر است. با روش برش شعله تولید نسبت به روش نورد 160 درصد بیشتر است. British Luo یک شرکت Luo در تولید موتورهای جت از قطعات حلقه استفاده می کند، با استفاده از روش نورد به جای روش تولید آهنگری، هر موتور می تواند هزینه 100،{7}} دلار آمریکا را کاهش دهد. این نشان می دهد که برای انواع تولید حلقه، به ویژه در زمینه هوانوردی، هوافضا و سایر موتورهای مورد استفاده در سختی تغییر شکل قطعات حلقه مواد، تکنولوژی ساخت نورد دارای اقتصاد فنی خوبی است.